2.1閘閥的現(xiàn)狀和發(fā)展
閘閥使用歷史最久,至今世界各國仍在應用,特別是DN300mm以下,在各類閥門中仍占主導地位。其特征是閥板前后壓差使閥板強制壓在出口右側的閥座上,密封性較好,且全開時,由于閥板不留在流路上,壓力損失小。用于切斷管道中介質(zhì)。
其缺點是操作力矩大,操作時易使閥體、閥桿損壞,特別是大口徑閘閥。外形尺寸和重量也大,DN1000口徑閘閥約3200mm高,需要四個人操作,所以閘閥一般使用在小口徑,即DN500以下使用。
閘閥從全開到中間開度,閥門的流阻較小,接近全閉時,流阻急劇增加。較大的范圍內(nèi),流阻變化較小,在接近全閉時,流量變化較大,一定不要在閥門接近關閉時使用,這時很難進行流量的微調(diào)。閥門若開度極小,開口處的流速極快,會使閘板下側產(chǎn)生氣蝕,并伴有激烈的振動和噪聲,長時間節(jié)流運轉,往往會使閥體和閘板的金屬發(fā)生氣蝕。閘閥工況若處在中間開度,閥板因為是靠兩側的導軌支撐,全閉時配合緊密,而中間位置時,閥板與導軌間隙大而產(chǎn)生振動。因此鴻豐認為,即使在氣蝕發(fā)生率較低的區(qū)域,長時間使閥門節(jié)流運轉,導軌也會發(fā)生畸形、磨耗或損壞,且由于閥座不是全面接觸,而接觸部位表面壓力很高,往往會產(chǎn)生咬蝕或粘連,因此,不宜用于流量控制。還要注意,閘閥在小開度時,流量變化大,如果對閥門緊急啟閉,會造成壓力急劇上升或產(chǎn)生負壓,特別是關閥門時水錘的產(chǎn)生。在金屬密封閘閥基礎上,近些年來開發(fā)了橡膠軟密封閘閥,其特點是:
(1)法體底部無凹處,流體通過截面呈直線狀,不易堆積和夾雜異物。
(2)閘板密封面是壓在閥體上進行止水的,關閥力矩小。
(3)不因配管的彎曲和拉伸而影響密封性能。
(4)整個閥板襯橡膠,耐腐蝕,不出銹水。
(5)閥門可在全開通水的同時更換密封材料和O型圈。
(6)閘板互換性好。
由于功能優(yōu)越,鴻豐看到國際上(特別在歐洲)需求量速增,軟密封閘閥是30年前奧地利人發(fā)明,在歐洲每年生產(chǎn)50余萬臺,幾乎100%使用,是硬密封閘閥的替代產(chǎn)品,其制造口徑在歐日為DN500,美國一般用到DN400,而意大利可生產(chǎn)到DN1200。但也有不足,軟密封閘閥是靠對橡膠閥座進行壓縮密封的,是否關閉不好判斷,要避免關閥過緊,不要超過關閥扭矩為好(扭矩在標準上給出)。
2.2蝶閥的現(xiàn)狀和發(fā)展
桂隆閥門記得上世紀三十年代,美國發(fā)明了蝶閥,上世紀七十年代傳入我國,開發(fā)使用。目前世界上一般在DN300mm以上蝶閥已逐漸代替了閘閥。蝶閥與閘閥相比有開閉時間短,操作力矩小,安裝空間小和重量輕等特點。以DN1000為例,蝶閥約2T,而閘閥約3.5T,且蝶閥易于各種驅(qū)動裝
置組合,有良好的耐久性和可靠性。
橡膠密封蝶閥缺點是作節(jié)流使用時,由于使用不當會產(chǎn)生氣蝕,使橡膠座剝落、損傷等情況發(fā)生。為此,上世紀七十到八十年代國際上又開發(fā)金屬密封蝶閥,耐氣蝕、壽命長,近幾年我國也開發(fā)了金屬密封蝶閥,但要注意,閥體、閥座和閥板。閥座的材質(zhì)不適組合時,閥座間會產(chǎn)生熱咬合,又不能開閉的危險。在國外還開發(fā)耐氣蝕、低振動、低噪聲的梳齒形蝶閥。由于鑄造技術的提高,可使鑄鐵的閥體、閥板與不銹鋼閥座鑄在一起,致使閥座部分的構造簡單,導物不積留,耐久性、可靠性大大提高。一般密封座的壽命在正常情況下,橡膠15年以上,不銹鋼金屬約80年,綜合比較各異。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求。蝶閥的開度與流量之間的關系,基本上呈線性比例變化。如果閥門處于節(jié)流幅度較大狀態(tài),閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,有損壞閥門的可能,一般均在15度以外使用。節(jié)流側閥門下面會產(chǎn)生負壓,往往會出現(xiàn)橡膠密封件脫落。蝶閥操作力矩,因開度及閥門啟閉方向不同其值各異,臥式蝶閥,特別是大口徑閥,由于水深,閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視。另外,閥門進口側裝置彎頭時,形成偏流,力矩會有增加。
2.3排氣閥
舊式雙孔排氣閥由于排氣能力小等原因,逐漸要被新型高速進排氣閥代替。判定排氣閥的性能高低除對閥門的一般要求外有三點至關重要:
(1)在大多壓差下大孔口關閉。
(2)管道中介質(zhì)——水,沖上來時是否會把浮球壓住,孔口不能關閉。
(3)在低壓時(0.02MPa)是否仍在密封不漏水。
排氣閥口徑的選擇需要謹慎,特別管內(nèi)產(chǎn)生負壓時,需要補充,使管內(nèi)負壓不超過0.35kgf/cm2,否則管道會失穩(wěn)破壞。