金屬閥在我國各行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。雖然它們有數(shù)百年的歷史，但受金屬材料的限制，不能滿足越來越高的磨損、強(qiáng)腐蝕等惡劣條件的需要。主要體現(xiàn)在使用壽命短、泄漏嚴(yán)重影響系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性。
陶瓷閥的組合強(qiáng)度遠(yuǎn)高于金屬。一般來說，陶瓷材料的晶體離子半徑較小。此外，離子電價(jià)高，配位數(shù)大，決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量和硬度。然而，陶瓷本身“脆”而且難加工限制了其應(yīng)用范圍。近些年來，由于馬氏體相變增韌技術(shù)、復(fù)合技術(shù)和納米陶瓷概念的發(fā)展和進(jìn)步?！按嘈浴贝蟠筇岣吡隧g性和強(qiáng)度，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。
近年來，新型陶瓷材料在石油、化工、機(jī)械等領(lǐng)域的應(yīng)用非?；钴S。近年來，高科技材料市場的重要發(fā)展方向之一是利用陶瓷的耐磨性和耐腐蝕性制造耐磨耐腐蝕部件而不是金屬材料。根據(jù)用途更換材料可用于不同的溫度和介質(zhì)。特別是面對高磨損、強(qiáng)腐蝕、高溫、高壓等惡劣條件，陶瓷閥表現(xiàn)出優(yōu)異的性能。
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