陶瓷閥裂紋易于傳播，其缺點(diǎn)阻礙了其進(jìn)步。其加工要求越來越高，加工技術(shù)也越來越受到人們的關(guān)注。精密研磨是陶瓷材料加工中的一種重要方法?？煞譃槿N類型：去除、復(fù)合、變形。
同時(shí)，陶瓷材料加工的陶瓷閥也會(huì)受到一定程度的影響。在精密、超精密加工中，如去除處理：去除表面原子，加工伴隨著化學(xué)反應(yīng)等復(fù)雜現(xiàn)象，處理不當(dāng)會(huì)影響材料的性能。據(jù)報(bào)道，超精密陶瓷材料的加工是獲得高精度、表面精度和表面完整性的必要途徑。近年來，盡管我國在超精密加工方面做了大量工作，但與發(fā)達(dá)國家的距離仍然很遠(yuǎn)。目前，大直徑、高質(zhì)量的球，所以我們必須依靠進(jìn)口。
新型陶瓷閥門有四個(gè)優(yōu)點(diǎn)：一是采用高科技新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封件和易損件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性、耐腐蝕性和密封性，大大延長了閥門的使用壽命。二是陶瓷閥的使用可以大大降低閥門的維護(hù)和更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備維修成本。第三，陶瓷閥的使用可以提高工業(yè)管道系統(tǒng)的密封性，最大限度地消除泄漏，對促進(jìn)環(huán)境保護(hù)起到積極作用。
目前，我們主要基于幾何表面（平面、球面、圓柱面）的超高精度磨削、拋光加工技術(shù)及設(shè)備進(jìn)行了一系列原始加工方法、關(guān)鍵技術(shù)、加工檢測設(shè)備的研究、技術(shù)和理論信息處理系統(tǒng)，并投入應(yīng)用。
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